Qual è la funzione delle apparecchiature di saldatura al plasma?

Attrezzatura di saldatura al plasma è una tecnologia di saldatura ad alta precisione che utilizza un arco plasmatico come fonte di calore. Ionificando il gas per formare un plasma ad alta temperatura (raggiungendo 30.000 ° C), raggiunge una saldatura in metallo efficiente. La sua funzione principale è quella di affrontare requisiti di saldatura difficili e ad alta precisione che sono difficili da raggiungere con metodi di saldatura tradizionali. È particolarmente indispensabile in campi come aerospaziale, energia nucleare e produzione di precisione.

1. La funzione principale della saldatura al plasma

Saldatura ad alta energia, adatta per materiali difficili da usare

Può saldare metalli con alti punti di fusione e alta conducibilità termica, come acciaio inossidabile, leghe di titanio e leghe a base di nichel, nonché metalli refrattari come tungsteno e molibdeno.

È adatto per la saldatura di piastre sottili (materiali ultra-sottili sottili come 0,1 mm) a piastre spesse (con una singola profondità di penetrazione di oltre 10 mm).

Il controllo preciso riduce la deformazione termica

L'arco plasmatico presenta energia concentrata, una colonna ad arco sottile (diametro di 1-3 mm) e una piccola zona colpita dal calore, riducendo significativamente la deformazione del pezzo. È adatto per parti di precisione come sensori e dispositivi medici.

La compatibilità dell'automazione migliora l'efficienza

Può essere integrato con armi robot e sistemi CNC per ottenere saldatura continua ad alta velocità (ad esempio, linee di produzione automatizzate per tubi di scarico automobilistico).

Copertura del processo versatile

Supporta processi specializzati come la saldatura al plasma micro-raggio (corrente a partire da 0,1a), saldatura al plasma perforata (saldatura a faccia singola e formazione a doppia faccia) e rivestimento (riparazione superficiale).

2. Problemi comuni con attrezzatura per saldatura al plasma

• ARC instabile o Accensione di difficoltà

Possibili cause

Problemi di gas:

La purezza del gas di protezione (argon/idrogeno) è insufficiente o la portata è instabile.

Perdite della linea di gas o è intasato.

Abbigliamento da elettrodo:

L'elettrodo di tungsteno (o elettrodo di tungsteno cerio) è gravemente indossato o installato in modo improprio.

Problemi di alimentazione:

Fluttuazioni di tensione di avvio ad alta frequenza o fluttuazioni di tensione di alimentazione.

Contaminazione del pezzo:

Olio, strato di ossido o umidità sulla superficie della saldatura.

Soluzioni: controllare l'alimentazione del gas: assicurarsi che la purezza del gas sia ≥99,99% e regoli la portata (di solito 8-12 L/min per gas principale e 2-5 L/min per il gas scudo).

Sostituire l'elettrodo: utilizzare un elettrodo tagliente di tungsteno e assicurarsi che sia concentrico con l'ugello.

Pulizia del pezzo: rimuovere i contaminanti della superficie con acetone o carta vetrata.

Controllare l'alimentazione: testare la funzione di accensione dell'arco ad alta frequenza e assicurarsi una corretta messa a terra.

• Porosità o inclusione delle scorie nella saldatura

Possibili cause

Schermata del gas inadeguata:

La portata del gas di protezione è troppo bassa o l'ugello è intasato.

Progetto nell'ambiente di saldatura (compromissione della copertura del gas).

Problemi materiali:

Impurità nel metallo di base o nel filo di saldatura (come zolfo o fosforo).

Parametri di processo errati:

La velocità di saldatura è troppo veloce o la corrente è instabile.

Soluzioni:

Ottimizzare la schermatura del gas: aumentare la portata del gas di schermatura e utilizzare una cappa o una protezione posteriore del gas (particolarmente importante quando si salda le leghe di titanio).

Regola i parametri: ridurre la velocità di saldatura e aumentare la corrente in modo appropriato (per garantire un adeguato flusso del pool di saldatura).

Pretrattamento materiale: selezionare i materiali di consumo di saldatura ad alta purezza e preriscaldare il pezzo in un ambiente umido.

• Burnout ugello o elettrodo rapido

Possibili cause:

Raffreddamento inadeguato:

Sistema di raffreddamento ad acqua malfunzionamento o flusso insufficiente.

Rapporto di gas errato:

Eccessivo contenuto di idrogeno (sebbene l'idrogeno migliora l'energia, accelera l'ossidazione degli elettrodi).

Corrente eccessiva:

Superando il carico nominale dell'ugello/elettrodo.

Soluzioni: controllare il sistema di raffreddamento: assicurarsi che la pressione dell'acqua sia normale (di solito 0,3-0,5 MPa) e non ci sono blocchi. Regola il rapporto della miscela di gas: il contenuto di idrogeno nella miscela di argon-idrogeno non deve superare il 5%-8%.

Ridurre la corrente: fare riferimento al manuale dell'attrezzatura per i parametri nominati per evitare un funzionamento di sovraccarico prolungato.

• Scarsa formazione di saldatura (sottosquadro, mancanza di fusione)

Possibili cause

Deviazione di allineamento:

Angolo di torcia di saldatura errata rispetto al pezzo (angolo ideale: 75 ° -90 °).

Mismatch dei parametri:

Impostazioni di velocità di velocità di corrente, tensione o alimentazione del filo.

Problemi di assemblaggio del pezzo:

Eccessivo divario di scanalatura o disallineamento.

Soluzione: calibrare la posizione della torcia di saldatura: utilizzare un dispositivo di posizionamento laser per garantire l'allineamento.

Ottimizza i parametri: utilizzare una corrente bassa (ad es. 30-50a) per piastre sottili; Sono necessari più passaggi per piastre spesse.

Assemblaggio rigoroso: mantenere lacune ≤ 0,1 mm e aggiungere filo di riempimento se necessario.

• Arresto automatico dell'attrezzatura o allarme

Possibili cause

Protezione di surriscaldamento:

Fallimento del sistema di raffreddamento o temperatura ambiente eccessivamente elevata.

Insufficienza di potenza:

Sovraccarico, corto circuito o scarsa messa a terra. Pressione del gas insufficiente:

Bassa pressione del cilindro del gas o malfunzionamento della valvola del solenoide.

Soluzione:

Controllare il codice di allarme: identificare la causa specifica in base al manuale dell'attrezzatura.

Riavvia il sistema di raffreddamento: pulire il filtro e riempire il liquido di raffreddamento.

Prova il circuito di alimentazione: evitare di condividere il circuito con altre apparecchiature ad alta potenza.

• Schizzi di saldatura eccessivi

Possibili cause:

Impostazione impaltata impropria:

La frequenza dell'impulso o la corrente di base è troppo bassa.

Mismatch materiale:

Il punto di fusione del filo di saldatura e il materiale di base differiscono in modo significativo (ad esempio, la saldatura in alluminio in acciaio inossidabile).

Soluzione:

Regolare i parametri dell'impulso: aumentare la frequenza dell'impulso o ridurre la corrente di picco.

Sostituire il filo di saldatura: selezionare un materiale di riempimento compatibile con il materiale di base.

3. Punti chiave per mantenere l'attrezzatura di saldatura al plasma