Attrezzatura di saldatura al plasma Fornitori

Principio operativo di Attrezzatura di saldatura al plasma

L'attrezzatura di saldatura al plasma è un dispositivo di saldatura ad alta precisione che utilizza un arco al plasma ad alta temperatura come fonte di calore.

Il suo principio operativo si basa sui seguenti processi chiave:

Formazione di arco plasmatico: l'accensione ad arco ad alta frequenza genera un arco tra l'elettrodo di tungsteno e il pezzo. Questo arco viene quindi compresso in un arco plasmatico ad alta densità di energia (le temperature possono raggiungere 30.000 ° C) con un ugello di compressione.

Ionizzazione del gas: i gas inerti (come argon, elio o una miscela) sono ionizzati mentre attraversano l'ugello, formando un plasma che protegge il pool di saldatura dall'ossidazione.

Controllo della piscina di fusione: regolare con precisione la corrente, il flusso di gas e la velocità di saldatura consente la saldatura stabile di piastre sottili o spesse, con conseguenti saldature con elevati rapporti di aspetti e zone minime colpite dal calore.

Caratteristiche dell'attrezzatura di saldatura al plasma

Alta densità di energia: l'arco plasmatico è altamente concentrato, consentendo la saldatura ad alta velocità.

Eccellente qualità della saldatura: la saldatura è esteticamente piacevole con porosità e cracking minima, rendendola particolarmente adatta alla saldatura di precisione di acciaio inossidabile, leghe di titanio e altri materiali. Processo flessibile: supporta la modalità impulso, in grado di saldatura di fogli di metallo sottili come 0,1 mm e possono anche essere utilizzati per la saldatura a faccia singola e la formazione a doppia faccia di piastre spesse.

Compatibilità dell'automazione: può essere integrata con armi robot o sistemi CNC per la produzione di massa.

Risparmio energetico e rispettoso dell'ambiente: costi inferiori rispetto alle attrezzature di saldatura laser e non produce fumi dannosi.

Specifiche operative per l'attrezzatura di saldatura al plasma

Preparazione di preventivi: controllare la linea del gas per perdite e assicurarsi che la purezza del gas di protezione (Argon) sia ≥99,99%.

Selezionare l'apertura dell'ugello (0,5-3,2 mm) e il tipo di elettrodo di tungsteno (Tungsteno di cerio o tungsteno di torio) in base allo spessore del materiale.

Processo di saldatura: mantenere un angolo di 80-90 ° tra la torcia di saldatura e il pezzo, con una distanza di 3-5 mm. Monitorare la stabilità dell'arco per evitare "doppio arco".

TRATTAMENTO POSTERIORE: ritardare il gas per 2-3 secondi per prevenire l'ossidazione della saldatura. Controllare il colore della superficie della saldatura (l'acciaio inossidabile dovrebbe essere bianco argenteo).

Punte di manutenzione per attrezzature per saldatura al plasma: pulire gli schizzi in metallo dalla parete interna dell'ugello e ispezionare l'elettrodo di tungsteno per l'usura. Sostituire regolarmente guarnizioni danneggiate per evitare perdite di gas.

Controllare le linee dell'acqua di raffreddamento per il blocco mensile (per attrezzature con raffreddamento ad acqua).

Calibrare l'accuratezza dell'output corrente e testare il trimestre delle prestazioni di accensione ad alta frequenza.

La durata della durata dell'ugello è di circa 8-12 ore di funzionamento continuo e richiede la sostituzione.

Per la macinazione dell'elettrodo di tungsteno, utilizzare una ruota di macinazione dedicata e mantenere un angolo di punta di 30-60 °. .