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Leggi di più Principio di lavoro di a Tornio CNC
Un tornio CNC (tornio di controllo numerico del computer) è una macchina utensile automatizzata controllata da un programma per computer, utilizzato principalmente per la lavorazione di parti rotanti (come alberi, dischi e fili).
Il principio operativo principale è il seguente:
Sistema CNC (CNC): riceve istruzioni di programmazione e controlla la traiettoria del movimento, la velocità, la velocità di alimentazione e altri parametri di ciascun asse della macchina (x, z, ecc.).
Sistema del mandrino: bloccare il pezzo e ruota ad alta velocità, mentre un servo motore guida lo strumento per eseguire il taglio.
Torta/supporto per utensili: può ospitare più strumenti, cambiando automaticamente da essi per eseguire operazioni complesse come svolta, perforazione, noioso e toccante.
Guida e sistema di alimentazione: viti a sfera ad alta precisione e guide lineari garantiscono un movimento preciso dello strumento, consentendo la lavorazione di contorni complessi.
Caratteristiche e vantaggi dei torni CNC
MACCHINAZIONE ALTA Precisione: l'accuratezza del posizionamento ripetibile può raggiungere ± 0,005 mm, rendendolo adatto per la produzione di parti di precisione. Alto grado di automazione: supporta la modifica automatica dello strumento e l'alimentazione automatica dei materiali, la riduzione dell'intervento manuale e il miglioramento dell'efficienza.
Produzione flessibile: elaborare parti diverse semplicemente modificando il programma, adatto per ordini ad alta variazione e piccoli batch.
Integrazione complessa di processo: completare più operazioni come la svolta, la fresatura e il threading in una sola GO, riducendo gli errori di configurazione.
Ampia applicazione: adatto a industrie ad alta precisione come automobili, aerospaziali, dispositivi medici ed elettronica.
Punti chiave per il funzionamento e la manutenzione del tornio CNC
Programmazione e impostazione dello strumento: utilizzare il software CAM o scrivere manualmente il codice per impostare adeguatamente i parametri di taglio (velocità, velocità di alimentazione e profondità di taglio). Eseguire impostazioni di strumento preciso per garantire valori di compensazione degli strumenti accurati ed evitare errori di lavorazione.
Gestione degli strumenti: selezionare strumenti appropriati (carburo, ceramica, CBN, ecc.) Basato sul materiale (ad es. Acciaio, alluminio, lega di titanio). Controllare regolarmente l'usura dello strumento e sostituire o rimpicciolire gli strumenti prontamente.
Manutenzione della macchina: lubrificare regolarmente le guide e le viti di piombo, i trucioli puliti e il liquido di raffreddamento per prevenire la ruggine e il blocco. Controllare le condizioni dei cuscinetti del mandrino e dei servi motori per evitare il surriscaldamento e le vibrazioni. Funzionamento sicuro: prima di lavorare, assicurarsi che il pezzo sia serpeosamente bloccato per evitare il materiale di volo. Il pulsante di arresto di emergenza (E-Stop) deve essere in uno stato in cui può essere attivato in qualsiasi momento.