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Un centro di lavorazione è una macchina utensile CNC multifunzionale altamente automatizzata che integra più funzioni di lavorazione, tra cui fresatura, perforazione, noioso e tocco.
I suoi principi operativi di base includono:
Sistema di collegamento multi-asse: tipicamente dotato di tre assi (x/y/z) o più assi rotanti (come quattro o cinque assi), consente la lavorazione di precisione di superfici curve complesse e parti di forma speciale.
Automatic Tool Changer (ATC): dotato di un caricatore di strumenti (capacità che va da una dozzina a centinaia di strumenti), cambia automaticamente gli strumenti durante la lavorazione, consentendo un'elaborazione in più fasi continua.
Sistema CNC: controlla i percorsi di lavorazione, i parametri di taglio e le funzioni ausiliarie attraverso il codice G pre-programmato.
Struttura ad alta rigidità: utilizza un letto in ghisa di alta qualità e guide di precisione per garantire la stabilità e l'accuratezza della lavorazione.
Caratteristiche e vantaggi dei centri di lavorazione
Integrazione multifunzionale: una singola macchina può eseguire più processi, tra cui fresatura, perforazione, noioso e tocco, riducendo i tempi di configurazione del pezzo.
La lavorazione ad alta precisione: l'accuratezza del posizionamento raggiunge ± 0,005 mm e l'accuratezza della ripetibilità raggiunge ± 0,003 mm.
Produzione ad alta efficienza: le capacità automatiche degli strumenti e le capacità di lavorazione continua migliorano significativamente l'efficienza della produzione.
Ampia gamma di lavorazione: in grado di elaborare una varietà di materiali, tra cui acciaio, alluminio, leghe di titanio e compositi.
Alta intelligenza: supporta caratteristiche intelligenti come il rilevamento online e la compensazione dell'abbigliamento degli strumenti.
Specifiche operative del centro di lavorazione
Specifiche operative:
Programmazione e simulazione: utilizzare il software CAM per la programmazione 3D ed eseguire la verifica della simulazione del percorso prima della lavorazione.
Splegamento del pezzo: selezionare gli apparecchi appropriati per garantire un blocco sicuro e impostare accuratamente il sistema di coordinate del pezzo.
Gestione degli strumenti: impostare correttamente la lunghezza dello strumento e la compensazione del raggio e selezionare parametri di taglio ottimali in base alle proprietà del materiale.
MANUTENZIONE DEL CENTRO DI MACCHINING:
Manutenzione quotidiana:
Pulire regolarmente patatine e refrigerante.
Controllare la lubrificazione guida e vite di piombo.
Manutenzione regolare:
Sostituire il lubrificante del mandrino ogni 500 ore.
Controllare l'accuratezza del posizionamento del cambio di strumenti.
Ispezione della sicurezza:
Testare regolarmente il dispositivo di arresto di emergenza.
Controlla l'affidabilità di ciascun interruttore di limite dell'asse.