Parametri principali della macchina utensile
| Dimensioni esterne | 8600 mm × 1800 mm × 1200 mm |
| Dimensione del lavoro efficace | 6000mm × 600mm × 100mm |
| Larghezza di banda di rete | Cintura a rete pieghevole a spina di pesce da 600 mm |
| Materiale a strisce in mesh | SUS309 Filo in acciaio inossidabile ad alta temperatura |
| Temperatura di progettazione | 800 ℃ |
| Usa la temperatura | 650-750 ℃ |
| Zona di temperatura di progettazione | Zona 4 Controllo di potenza PID |
| Uniformità della temperatura del forno | La stessa zona di temperatura è ≤5 ℃ |
| Velocità di trasmissione della cintura in rete | Utilizzare PLC per controllare l'inverter (Tempo di passaggio del prodotto) per 30 ~ 200 minuti Regolamento della velocità dell'inverter |
Configurazione principale delle macchine utensili
● L'interfaccia giapponese Mitsubishi da 7 pollici da 7 pollici viene utilizzata per controllare il funzionamento dell'apparecchiatura e i parametri dell'attrezzatura e le informazioni sulla sveglia sono chiaramente indicate nell'interfaccia umana-macchina;
● I componenti elettrici a bassa tensione del gabinetto di controllo sono tutti basati sul marchio Schneider
● Adottare relè giapponesi izumi;
● L'apparecchiatura ha un sistema di diagnosi di guasti automatici;
Configurazione del sistema di controllo elettronico
● Controllo del forno ad alta temperatura
Ogni zona utilizza strumenti di temperatura Fuji giapponesi per controllarla in modo indipendente, registrare le curve di temperatura e temperatura digitali attraverso la posizione superiore, il controllo del display e l'allarme della luce sonora.
● Circuito di controllo degli allarmi
Dispone di allarme di guasto del meccanismo di funzionamento della temperatura, del funzionamento dell'attrezzatura, ecc. Gli allarmi possono essere visualizzati, conservati e stampati sul computer superiore.
● Controllo del programma
L'intera linea di produzione utilizza un controllore di temperatura intelligente per il controllo del processo della linea di produzione.
● Sistema software
Può realizzare le funzioni di monitoraggio, impostazione, acquisizione automatica dei dati e archiviazione dei computer industriali per le linee di produzione di temperatura, azione e di produzione automatiche.
Funzioni e usi
Viene utilizzato principalmente per il trattamento termico e il processo di tempera dell'ingresso del motore e della valvola di scarico.
















