Come prolungare la vita di una macinatura senza centro？

Smerigliatrici senza centro sono macchine per la macinazione ad alta precisione utilizzate principalmente per l'elaborazione batch di pezzi cilindrici (come alberi e cuscinetti). La loro durata è influenzata da fattori come l'usura meccanica, il corretto funzionamento e la manutenzione. L'uso e la manutenzione adeguati possono estendere la durata della macchina e ridurre la velocità di fallimento.

1. Standardizzare il funzionamento per ridurre l'usura anormale
Seleziona ragionevolmente parametri di macinazione
Speed ​​lineare della ruota di macinazione: il controllo entro 30 ~ 35 m/s (troppo alto causerà facilmente le vibrazioni, troppo basso influenzerà l'efficienza).
Tasso di alimentazione: aumentare in modo appropriato durante la macinazione approssimativa, ridurre durante la macinazione fine per evitare il sovraccarico.
Velocità del pezzo: abbinare la velocità della ruota di macinazione per prevenire ustioni di superficie o vibrazioni.
Evitare il funzionamento del sovraccarico
È vietato elaborare i pezzi che superano la dimensione o la durezza nominata della macchina utensile (come l'acciaio indurito senza ricottura).
La macchina deve essere arrestata in modo intermittente durante il funzionamento continuo a lungo termine per evitare il surriscaldamento del motore e del mandrino.
Bracciamento e regolazione adeguati
Assicurarsi che il centro del pezzo sia allineato con la ruota guida e il centro della ruota di macinazione per ridurre l'usura eccentrica.
Controllare regolarmente l'inclinazione della ruota guida per evitare segni a spirale sul pezzo a causa della deviazione angolare.

2. Manutenzione e cura dei componenti chiave
(1). Sistema delle ruote di macinazione
Correzione del bilanciamento dinamico: il bilanciamento dinamico deve essere eseguito dopo l'installazione della nuova ruota di macinazione per ridurre le vibrazioni (controlla una volta ogni 3 mesi o dopo aver sostituito la ruota di macinazione). Frequenza di vestizione:
Macinatura grossolana: vestiti ogni 4 ~ 8 ore.
Macinazione fine: vestiti ogni 1 ~ 2 ore (usa una penna per condimento a diamante).
Condizioni di conservazione: la ruota di macinazione deve essere protetta dall'umidità e dalla collisione per impedire l'invecchiamento dell'adesivo in resina.
(2). Sistema di lubrificazione
Guida e viti: utilizzare ISO VG32 ~ 68 Guida dell'olio di guida e lubrificare manualmente prima di ogni turno.
Cuscinetti del mandrino: utilizzare grasso a base di litio ad alta velocità per lubrificazione e reintegrare ogni 500 ore.
Sistema idraulico: sostituire regolarmente l'elemento filtro (consigliato ogni 6 mesi) e controllare la temperatura dell'olio a 30 ~ 50 ℃.
(3). Componenti di trasmissione
Tensione della cinghia: troppo sciolto causerà uno slittamento e troppo stretto aumenterà il carico del cuscinetto (premere con il dito dovrebbe comportare una deformazione di 5 ~ 10 mm).
Cuscinetti della ruota guida: controlla l'autorizzazione ogni 2000 ore. Se supera 0,02 mm, deve essere sostituito.

3. Manutenzione e ispezione giornaliera
Manutenzione giornaliera
Pulisci patatine e residui di refrigerante per prevenire la ruggine. Controllare la concentrazione del refrigerante (è raccomandato il 5% -10% per le emulsioni) e filtrare le impurità.
Ispezione settimanale
Stringere i bulloni di ancoraggio e le viti di base del motore.
Prova dispositivi di sicurezza (come pulsanti di arresto di emergenza e interruttori di limite).
Manutenzione trimestrale
Smontare e pulire il gruppo della valvola idraulica e ispezionare le tubazioni per perdite.
Calibrare il livello di macchina utensile (tolleranza ≤ 0,02 mm/m).

4. Ottimizza l'ambiente e le abitudini di utilizzo
Prevenzione della polvere e dell'umidità: mantenere l'umidità dell'officina tra il 40% e il 60% per prevenire cortometraggi nei componenti elettrici.
Operatori di treni: vietare le operazioni illegali (come cambiamenti di velocità improvvisi e mangime per utensili forzati).
Gestione dei pezzi di ricambio: fai scorta di parti di consumo (come cuscinetti e cinture) per ridurre al minimo i tempi di inattività.

Problemi e soluzioni comuni